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ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
  发布时间:2013-04-24  阅读:1449
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机(以下简称钻机)主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔。适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2,高度大于2.3m,宽度大于2.8m。
产品特点
ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构,具有钻进能力大,钻进速度快,操作简单,工作稳定可靠,移动安装方便等特点,同时泵站和主机分离,有利于防止钻孔突出事故中伤人,安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。
技术参数
钻进深度: m      150      开孔直径:  mm     87、115
终孔直径:  mm     65、75钻杆规格:  mm ф50×800(ф42×800)
钻孔倾角: (°)  0~90    输出扭矩:   N.m    ≥650
输出转速:   r/min  100      工作压力:   MPa    12.5
推    力:   kN      30      拉    力:   kN      22
锚 固 力:  kN   50×2      电动机功率:    kW       15,18.5
电动机电压: V   380/660    工作介质: 46#液压油
油箱容积:  L  90  主机外形尺寸(长宽高): mm   2107×380×355
泵站外形尺寸(长宽高): mm       1400×700×695
整机质量:    kg       1200(不含钻具)
ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作
1.1 检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4 冷却水是否正常流通。
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作
2.1 钻机空运转1min,检查钻机各部件运转是否正常。
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水。
2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进。
2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快、顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水。
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋)。
3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离。
3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位。
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫。
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣。
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项
5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转。
5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹。
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45°,油箱出油口处的温度不得超过60°,否则应停机检查并加以处理。
5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35MPa时应停机更换或清洗过滤器。
5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理。
5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障。
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1.0m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9 当水辫轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5~1.0m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辫轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养
6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理。
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,必须及时更换。
6.4.6 随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
 
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